本文摘要：据有关部门估计，"十一五"期间，我国每年石化装备的投放将超过300亿元，总量将多达1500亿元。

据有关部门估计，"十一五"期间，我国每年石化装备的投放将超过300亿元，总量将多达1500亿元。石化设备市场需求250万吨，其中关键设备70万吨。石化专用设备(反应器、换热器、塔器、储运设备、加热器、专用机械等)数十万吨，投资475亿元。国家发改委明确提出的重点希望发展的产业、产品和技术目录，还包括28个领域，共526种产品、技术及部分基础设施和服务。

其中石油石化领域有三大项：即大型化肥及乙烯装置关键生产技术开发及设备生产、石油化工装置设施用大型透平压缩机生产和石油天然气勘探、钻采设备生产。古人云:"天予不取，反受其咎。

"石油石化工业宏大的发展规划,为装备制造业获取了绝佳的机会,而只有理解自身的缺失和严重不足，并获得政府的全力支持，才能做到好这一黄金时期。否则就不能看著地看著肥水流向外人田,让给把利益赠送给国外厂商。尽管20多年来我国石油石化根本性技术装备国产化获得了相当大成绩，但未几乎构建1983年国务院发布命令的《关于抓住研制根本性技术装备的要求》预期目标。

国产化做了二十多年，引入又持续做了二十多年，与国外的差距不见拉大不知增大。虽然目前我国石油化工装备制造业产品产量已居于世界第四、第五位，但总体规模只相等于美国的五分之一、日本的四分之一、德国的三分之一。

我国现有石油石化装备制造企业有500多家，但缺乏大型骨干企业，至今尚不一家转入世界500强劲，行业至今尚能无法获取大型石油石化项目成套设备。我国石油石化根本性技术装备制造业虽然规模较小，但却"大而较强"，而造成这一问题经常出现的一个最重要因素，就是政府引领的缺位。从而拉大了我国石油石化装备制造业与国外的差距。石油装备制造业的问题和差距由于政府的引领不力，石油装备制造业的发展正处于一种较为恐慌的状态。

生产企业数量多，规模小，缺少集中度。据有关部门的不几乎统计资料，目前我国石油钻采专用设备行业限额以上企业(年销售收入在500万元及以上的企业)多达300家，而且数量还在大大减少。这一数字难道比世界其他国家的石油钻采设备企业的总和还要多。

企业数量多不致造成资源集中，资金集中和技术力量的集中，从而谁都上没法规模。市场受限，僧多粥少，造成无序竞争。

鉴于国内石油资源紧缺，国内石油钻井设备市场已*受限。在受限的市场上，几百家生产企业来分羹，不免经常出现种种不规范的竞争不道德。或许近几年由于原油涨价造就了国内上游产业的发展，这一问题还并未充份显出。

但在出口方面，由于国内厂家竞相压价，企业和国家遭受的损失则是显而易见的。产品结构雷同，缺少特色。相对于石油化工设备而言，石油钻采设备品种数量较为较少，几百家专门从事其生产，产品结构不免雷同。

据报，目前我国用作石油天然气作业的钢管的生产企业就有十几家，较大规模的有宝鸡石油钢管厂等。钻机生产企业，较大规模的有宝鸡石油机械厂、广汉宏华等。

至于生产抽油设备、井口工具的企业堪称遍地开花。尽管大家都在做完全相同的产品，却很少有人能在技术上获得重大突破。产品技术含量较低，低端产品多。目前国内生产的石油机械产品，常规产品多，大路货多，*产品较少，具备自律知识产权的关键产品更加较少，时至今日，还没一个获奖国家*产品名单。

以钻井设备为事例，当前，全世界已享有各类陆地石油钻机4300多台，钻机生产能力为600~800台/年，而我国享有钻机大约1000台套，各种钻机的年产量平均1200台套，但是大多数钻机是技术比较落后的产品。企业统合进展较慢。过去，国有的石油装备制造企业，基本上隶属于机械部和石油部，另外还有一些企业隶属于地方政府部门。

现在机械部和石油部已不复存在，原科机械部的企业现在已属地化管理，而回到石油、石化集团的生产企业大多展开了企业升格。至于地方的石油机械生产企业基本上都升格为民营。

当今我国的石油装备制造企业是国有、民营、中外合资、外商独资等多种经济成分并存。行业的整体布局就像一本"东周列国志"，无人翻身实行"合纵连横"。

不统合现有的生产企业，就无法创下有规模的骨干企业，无法构成适应环境今后必须的生产基地，就无法已完成石油根本性技术装备的国产化，就无法参予国内外的竞争。我国实施的是政府主导型的市场经济，对生产行业的统合，政府应该充分发挥主导的职能，无法期望企业依据市场运营规律，自发性地渐进式统合，*后超过仅有行业统合的目的。石化装备制造业的问题和差距与石油装备制造业比起，石化装备制造业不存在的问题和差距更加多、更大。

目前，我国石化装置60%的产品技术来自国外，具备自律知识产权的产品和技术很少。工艺技术过分倚赖国外，长期以来很少构成自己的原创性成果。同时，行业的基础理论研究也十分脆弱，装备研发、生产迟缓于石化工艺技术发展，设备研发追不上建设项目的必须。

而对于引入的设备，总的来说，仍轻引入，重消化，吸取创意无暇兼顾。根本性设备的研发仍停留在照猫画虎的仿效阶段，缺少二次开发的能力。国内石化装备制造企业某种程度不存在着"诸侯割据一方"的市场局面，企业规模小，数量多、一般设备生产能力不足，根本性装备制造能力严重不足。

设备研发、生产长期以来没构成专业化、标准化、系列化。根本性装备研发、修建力量集中，没构成大型研发中心和修建基地。

另外，由于根本性技术装备国产化缺少适当的政策扶植和资金确保，生产企业承担风险过大，热情无法唤起，积极性无法调动。主持人根本性技术装备国产化的机构无法长久、平稳、有效地积极开展工作。领导机构变来变去，甚至经常出现实质性的缺陷，是石化根本性装备国产化进展较慢的最重要原因之一。

装备制造业要适应环境我国石油石化中长期发展的必须，必需迎头赶上，全面大力发展。而要全面大力发展，上述不存在的问题和差距正是首当其冲放在我们面前的课题。

要攻下这些课题，除制造业自身要奋力外，更加必须中央政府的统一领导、统一协商和切实有效的政策反对。装备国产化是企业不道德，但反映的是国家意志，确保的是国家经济安全性和利益，所以政府主导机构无法缺位。

本文来源：威九国际真人-www.dididudidi.com