本文摘要：由长春东狮科贸实业有限公司研发的QYD型冷却原料气副产物塔专用气液填充传质装置技术，目前已顺利应用于山东飞达化工科技有限公司转换气副产物系统。

由长春东狮科贸实业有限公司研发的QYD型冷却原料气副产物塔专用气液填充传质装置技术，目前已顺利应用于山东飞达化工科技有限公司转换气副产物系统。装置技改投运后，在满负荷条件下，电耗为130千瓦/时，比改建前上升190千瓦/时，年节电多达150万千瓦时；设备出口硫化氢在10毫克/立方米左右，溶液循环量为150立方米/时，比改建前减少了50%以上；气体净化度明显提高；构建了高效、环保副产物，投资和运营费用较低，彻底解决了副产物塔填料阻塞问题；节约能源明显，仅有副产物泵节电一项，每年的必要经济效益约55万元。气体的净化、尤其是气体中硫化物的脱除是确保煤化工企业合成氨和尿素生产装置长周期平稳运营的关键，是生产工艺掌控的重中之重。

气体中硫化氢微克不会导致转换催化剂、甲醇催化剂、合成氨催化剂、甲烷化催化剂*中毒和寿命延长；对碳酸丙烯酯脱碳系统不会在水冷器壁及填料上沉积硫垢，影响热传导、阻塞填料；对铜浸系统不会使铜液吸取硫化氢分解硫化铜溶解，导致铜浸带上液、铜耗减少；对尿素和碳铵系统不会导致设备生锈，影响尿素及碳铵产品质量。据长春东狮公司总工程师高志斗讲解，填充传质装置技术是该公司气体净化设计研究中心新近研发的煤化工行业节能减排新技术，其核心产品为高效、节约能源、环保型传质内件，由气体产于装置、气泡再布装置、降液管以及装配以后构成的持液段四部分构成。该技术更为增强了气液传质过程，充分利用了副产物反应机理——硫化氢和碱溶液瞬间反应的原理，通过气体产于装置、气泡再布装置构成大量的小气泡，气泡在很短的时间内与副产物液充份混合认识、湍动传质，大大增加了气液认识面积，极大地提高了气体的净化度，从而彻底解决了煤化工行业副产物领域多年来悬而未决的副产物塔堵塔难题。

山东飞达化工科技有限公司是一家集化学肥料、化工原料、橡塑助剂为一体的综合型化工企业，随着产量的减少，原转换气副产物（变脱）岗位的装置显著正处于超负荷状态，变脱后的硫化氢时有微克，严重影响了企业的长时间生产。为此，该公司通过考察和重复论证，搭配了长春东狮公司新的研发的QYD型气液传质内件技术。山东飞达化工公司总经理张大涛告诉他记者，装置投运后，副产物效率高，节能降耗显著。

在硫化氢含量高达1.836克/立方米时，变脱后的硫化氢含量由过去的0.024克/立方米降至0.0085克/立方米；系统阻力平稳在0.02兆帕左右，比原本上升一半；漂浮硫从0.8克/乘载至0.2克/升。此外，该技术不仅脱除硫化氢的效果比原填料塔好，而且操作者弹性较小，在检修再造系统时，短时间内会影响后工序硫化氢工艺指标，停车泵2～3个小时内出口硫化氢依然在指标范围之内，这是改建前填料塔无法超过的效果。

目前，国内煤化工业内绝大多数湿法副产物的副产物塔基本使用填料塔，但随着企业生产规模的不断扩大、高硫煤的应用于以及后工序产品多样化的调整，企业对副产物拒绝更加严苛，填料副产物塔所带给的弊病也更加引人注目，不仅塔越做越大，循环量更加低，就连净化度也更加无法符合生产必须，更加令其企业困惑的是，填料塔堵塔的现象更加相当严重。长春东狮的新的内件装置技术不仅适应环境于原有副产物塔改建，更加限于于新塔的设计建设，用作原有塔改建可使生产能力提升10%以上；用作新塔建设可节省50%的重复使用投资费用，副产物液的吸食硫容量可增加一倍左右，溶液的循环量要比填料塔减少50%左右。据报，该技术早已申请人国家专利，自山东飞达化工公司用于顺利以来，去年底长春东狮公司已月向国内煤化工行业推展这项技术，引发了反感的反响，既颇受化工企业注目，也获得了业内副产物*接纳。

截至目前，先后有山东海化盛兴、河南晋开、河南鑫硕大、山东瀚海等数十家企业正在用于该技术，此外还有河南颖上、安徽三星、河北河间等多家公司正在加装建设之中。

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