本文摘要：“运营近5个月，随着气温回落，日用电量从1150度降到430度，运营酬劳较燃煤锅炉日节省272元，效果太好了。

“运营近5个月，随着气温回落，日用电量从1150度降到430度，运营酬劳较燃煤锅炉日节省272元，效果太好了。”4月26日，华北油气分公司采煤一厂HH12P27井空气源热泵构建冷却现场，该厂设备管理科科长朱晋失望地说道。

　　2018年以前，该厂发油点原油处置主依赖燃煤锅炉冷却循环水解居多。此型号燃煤锅炉，除不存在热能转化率较低、劳动强度大等方面问题外，主要不存在高污染、环保不合格的危害，地方拒绝限期停止使用。　　针对该问题，该厂设备管理人员大力探索燃煤锅炉替代方案。

依据8.9Kw空气源热泵在生活基地应用于暖气中获得的良好效果，明确提出在单井安装空气源热泵转变冷却方式设想，并在HH12P27井实行试验论证。经过夏、秋、冬三季将近两百天现场试用得出结论：一台8.9Kw空气源热泵，在夏、秋两季每天可冷却原油40m，在冬季时因外界温度较低，分开用于空气源热泵无法符合生产必须。　　为做到鉴、做到优燃煤锅炉改建项目，采煤一厂先后积极开展多种改建方案可行性研究论证、调研，人组设备优势互补，于2018年10月设计出有空气源热泵单井构建冷却装置。

该设备由空气源热泵、太阳能板、电加热器并联构建撬装，其自动冷却控制系统根据原作的冷却启动程序，维持合理的热介质温度符合生产必须。　　自去年12月以来，该厂已分出厂在HH12P27井、HH60井等多个井区加装空气源热泵构建冷却装置7台，冷却温度较改建前完全相同，运营费日节约272元，按照甘肃地区年平均日照时间8.2小时计算出来，预计年节省运营费近7万元。

另外由于该装置智能化、信息化程度低，还大大减少了操作者人员的劳动强度和成本。为该厂安全性生产和降本增效获取了有力技术支持。

　　“此装置具备热效率低、能耗较低、加装灵活性、确保便利、经济环保等优点，合乎我厂一人多岗的“大岗位”管理模式。现通过对运营数据紧密追踪，已确定构建冷却设备选型、外界温度、关键参数等相互之间的关联性，为下步推广应用夯实了基础。”4月12日，在股份公司设备检查中朱晋向检查组讲解说道。

股份公司设备检查组在总结评价中侧重对燃煤锅炉改建项目作为管理亮点展开重点解说，并建议下步在总部层面展开全面推广。　　据报：日前该厂正在为此项装置申请人国家实用型专利。

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