本文摘要：连日来，扬子石化塑料厂逃跑秋冬季节温度适合装置生产的不利时机，大大提高科学管理力度，强化现场作业面的安全检查和隐患排查，增强大机组特护，优化装置经济运行，在合理调控专用漆生产、狠抓专用漆质量的同时，四套装置7条生产线*大限度地作好物料均衡，开足马力，生产合格优质产品，截至10月底，塑料总产已成功多达日历工程进度，目前于是以一步一个脚印向着横跨百万吨塑料的奋斗目标迈进扎实的步伐。

连日来，扬子石化塑料厂逃跑秋冬季节温度适合装置生产的不利时机，大大提高科学管理力度，强化现场作业面的安全检查和隐患排查，增强大机组特护，优化装置经济运行，在合理调控专用漆生产、狠抓专用漆质量的同时，四套装置7条生产线*大限度地作好物料均衡，开足马力，生产合格优质产品，截至10月底，塑料总产已成功多达日历工程进度，目前于是以一步一个脚印向着横跨百万吨塑料的奋斗目标迈进扎实的步伐。　　为保证今年*后两个月时间内装置的稳产高产，塑料厂在严肃作好新的班子调整的同时，明确提出了“力战六十天、冲刺百万吨”的口号，通过狠抓细节管理，实施生产作业环节掌控，侧重防治、增强继续执行，提早作好生产方案和应急预案。

在安全性生产上，继续发扬“贤、粗、实、恒”的精神，提升全员安全意识，强化使命感、责任感和应急处置能力，为装置生产保驾护航。在设备管理方面，认真落实“五位一体”的特护管理制度，特护小组职责具体，责任到人，做定点、以定路线、以定内容，并严肃作好记录。

之后积极开展好每周一次大机组特护活动，强化备机备件的管理，作好设备日常保洁、润滑剂工作，确保造粒机组安全性平稳运营。抓好设备的包在机制管理，确实做每台设备有人管，有人包在，找到问题或隐患，及时汇报或避免，希望增加因设备原因导致的非计划行驶，杜绝因设备管理不做到再次发生的设备事故，大力营造责任具体、职责实施、各负其责的工作氛围，保证装置的平稳运营。

更进一步增大节能降耗、节水排放量工作力度。把捉管理作为企业创效的前提，增强内部管理，不断完善各项规章制度和考核制度，并实施到实际工作中。技术运营部门在积极开展每周节水检查的同时，对其他能源消耗系统展开定期检查，并通报检查结果；由专人负责管理对粉料纸盒计量定期检查，以提升粉料纸盒精度，增加产量损失，构建经济效益的*大化。

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